尖角青島方管的生(shēng)産有(yǒu)哪些(xiē)特點:細晶斷裂面、低(dī)塑性變形，多(duō)産生(shēng)于冷拉後的尖角方管。因此，當晶體(tǐ)淬火(huǒ)或淬火(huǒ)時(shí)，加熱溫度略低(dī)或隔熱時(shí)間(jiān)短(duǎn)，導緻冷拉全過程中破碎的晶體(tǐ)無法全部加工硬化。預防措施是:進行(xíng)f晶淬火(huǒ)，或進行(xíng)徹底淬火(huǒ)或淬火(huǒ)工藝。 強度過高(gāo)對于低(dī)碳鋼，淬火(huǒ)時(shí)加熱溫度過高(gāo)，冷巧度過快，或等溫過程溫度過差；此外，淬火(huǒ)工藝選擇不正确；對于尖角方管進行(xíng)球化退火(huǒ)時(shí)，淬火(huǒ)後強度不足或過熱都會(huì)導緻強度過高(gāo)。爸爸要麽是因為(wèi)制(zhì)冷速度太快，等溫過程溫度太低(dī)，要麽時(shí)間(jiān)不夠。預防措施:再次進行(xíng)淬火(huǒ)工藝。如果機構達标，強度高(gāo)，可(kě)以進行(xíng)高(gāo)溫淬火(huǒ)。 網狀組織在共析中先均勻晶鐵(tiě)素體(tǐ)或過共析鋼中均勻晶體(tǐ)滲碳體(tǐ)沿位錯網絡遍布，明(míng)顯降低(dī)了尖角方管原材料的物理(lǐ)性能，這取決于退火(huǒ)溫度過高(gāo)或制(zhì)冷速度過慢。預防措施:再進行(xíng)淬火(huǒ)工藝。過共析鋼淬火(huǒ)後，應進行(xíng)高(gāo)溫淬火(huǒ)，以提高(gāo)鑽井生(shēng)産加工特性。 粗晶斷裂面一種是淬火(huǒ)或淬火(huǒ)加熱溫度過高(gāo)，加熱時(shí)間(jiān)過長，加工硬化時(shí)間(jiān)為(wèi)5%15%，造成晶粒不均勻粗大(dà)，造成粗晶斷裂面，出現物理(lǐ)性能下降，斷裂韌性下降。預防措施:淬火(huǒ)或徹底淬火(huǒ)用于亞共析；對于過均勻晶體(tǐ)的尖角青島方管，選擇正火(huǒ)+球化退火(huǒ)，或淬火(huǒ)+高(gāo)溫淬火(huǒ)。對于晶粒大(dà)小(xiǎo)12的尖角方管原料，必須選擇兩種淬火(huǒ)工藝。第一次高(gāo)于正常溫度50150℃，但(dàn)加熱速度快，時(shí)間(jiān)盡量減少(shǎo)，第二次選擇所有(yǒu)正常淬火(huǒ)溫度。 高(gāo)純石墨碳出現在高(gāo)碳鋼和(hé)含矽鋁鋼中，因為(wèi)加熱溫度過高(gāo)，隔熱時(shí)間(jiān)過長，導緻滲碳體(tǐ)溶解沉澱高(gāo)純石墨，嚴重降低(dī)原材料的抗壓強度，展性擴大(dà)，無法挽回。