青島螺旋鋼管是以帶鋼卷闆為(wèi)原料，經常溫擠成型，采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。 原材料為(wèi)帶鋼卷、焊絲和(hé)焊劑。投入前應進行(xíng)嚴格的理(lǐ)化檢查。帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經矯平、剪切、刨平、表面清洗、運輸、彎曲。輸送機兩側采用電(diàn)接點壓力表控制(zhì)缸壓，确保帶鋼運輸平穩。采用外部控制(zhì)或內(nèi)部控制(zhì)輥成型。焊縫間(jiān)隙控制(zhì)裝置用于确保焊縫間(jiān)隙滿足焊接要求，嚴格控制(zhì)管徑、錯邊量和(hé)焊縫間(jiān)隙。采用美國林肯焊機進行(xíng)單絲或雙絲埋弧焊，以獲得(de)穩定的焊接質量。在線連續超聲自動傷儀檢查焊縫，确保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率100%。如有(yǒu)缺陷，自動報警并噴塗标記，生(shēng)産工人(rén)随時(shí)調整工藝參數(shù)，及時(shí)消除。 用空(kōng)氣等離子體(tǐ)切割機将青島鋼管切割成單根。每批青島鋼管切割成單根鋼管後，應進行(xíng)嚴格的第一次檢查制(zhì)度，檢查焊縫的力學性能、化學成分、溶解狀态、鋼管表面質量和(hé)無損檢查，确保管道(dào)制(zhì)造工藝正式投入生(shēng)産。焊縫上(shàng)有(yǒu)連續聲波探傷标記的部位，經過手動超聲和(hé)X射線檢查。如有(yǒu)缺陷，修複後再次進行(xíng)無損檢查，直至确認缺陷已消除。帶鋼焊縫和(hé)與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所有(yǒu)管道(dào)都經過X射線電(diàn)視(shì)或電(diàn)影(yǐng)檢查。每根鋼管經過靜水(shuǐ)壓試驗，壓力徑向密封。試驗壓力和(hé)時(shí)間(jiān)由鋼管水(shuǐ)壓微機檢測裝置嚴格控制(zhì)。測試參數(shù)自動打印記錄。管端機械加工，準确控制(zhì)端面垂直度、坡角和(hé)鈍邊。