(1)原材料為(wèi)帶鋼卷、焊絲、焊劑。投入前應進行(xíng)嚴格的理(lǐ)化檢查。 (2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。 (3)成型前，帶鋼經矯平、剪邊、刨邊、表面清理(lǐ)、輸送、彎邊處理(lǐ)。 (4)用電(diàn)接點壓力表控制(zhì)輸送機兩側壓下油缸的壓力，保證帶鋼的平穩輸送。 (5)采用外控或內(nèi)控輥成型。 （6）采用焊縫間(jiān)隙控制(zhì)裝置，确保焊縫間(jiān)隙滿足焊接要求，嚴格控制(zhì)管徑、錯邊量和(hé)焊縫間(jiān)隙。 (7)內(nèi)焊和(hé)外焊均采用美國林肯電(diàn)焊機進行(xíng)單絲或雙絲埋弧焊，以獲得(de)穩定的焊接規範。 （8）焊接經在線連續超聲波自動傷害儀檢查，确保螺旋焊縫100%的無損檢測覆蓋率。如有(yǒu)缺陷，應自動報警并噴塗标記，生(shēng)産人(rén)員應随時(shí)調整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。 (9)用空(kōng)氣等離子切割機将鋼管切成單根。 （10）切割成單根鋼管後，每批鋼管應進行(xíng)嚴格的第一次檢查制(zhì)度，檢查焊縫的機械性能、化學成分、溶解狀态、鋼管表面質量和(hé)無損檢測，确保管道(dào)生(shēng)産工藝合格。 （11）青島螺旋管焊縫上(shàng)有(yǒu)連續聲探傷标志(zhì)的部位，經過手動超聲波和(hé)x射線檢查。如果确實有(yǒu)缺陷，則應再次進行(xíng)無損檢查，直到确認缺陷已消除。 (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫交叉的丁型接頭的管道(dào)，均通(tōng)過x射線電(diàn)視(shì)或拍攝檢查。 （13）每根鋼管經靜水(shuǐ)壓試驗，壓力徑向密封。試驗壓力和(hé)時(shí)間(jiān)由鋼管水(shuǐ)壓微機檢測裝置嚴格控制(zhì)。自動打印并記錄試驗參數(shù)。 (14)管端機械加工，準确控制(zhì)端面垂直度、坡角和(hé)鈍邊。