氣密性檢測是球墨鑄鐵(tiě)管生(shēng)産和(hé)使用過程中必不可(kě)少(shǎo)的工序，是保證産品質量，生(shēng)産安全的重要工序氣體(tǐ)洩漏的檢測包括有(yǒu)毒氣體(tǐ)的洩漏檢測、可(kě)燃氣體(tǐ)的洩漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多(duō)半可(kě)以通(tōng)過化學傳感器(qì)的方法來(lái)進行(xíng)檢測, 通(tōng)常是在元件或系統使用過程中進行(xíng)檢測。如果有(yǒu)合适的傳感器(qì), 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測, 一般是在元件或系統制(zhì)造過程中進行(xíng)檢測，通(tōng)常需要定量檢測, 而且要求快速、大(dà)量地在生(shēng)産現場(chǎng)進行(xíng)。

     球墨鑄鐵(tiě)管道(dào)采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵(tiě)管上(shàng)覆土，如果出現滲漏，又需要将土清理(lǐ)，破素砼等繁瑣工作(zuò)，這樣不可(kě)避免的要影(yǐng)響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行(xíng)球墨鑄鐵(tiě)管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有(yǒu)氣泡法，塗抹法，化學氣體(tǐ)示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統的檢測洩漏方法多(duō)采用氣泡法和(hé)塗抹法。氣泡法是将工件浸入水(shuǐ)中，充入壓縮空(kōng)氣，然後在一定時(shí)間(jiān)內(nèi)收集從中洩漏出來(lái)的氣泡以測出洩漏量。塗抹法是在內(nèi)部充有(yǒu)一定氣壓的工件表面塗抹肥皂水(shuǐ)一類的易産生(shēng)氣泡的液體(tǐ)，觀察産生(shēng)氣泡的情況以檢測洩漏量的大(dà)小(xiǎo)。這兩種方法操作(zuò)簡單，能直接觀察到洩漏的部位和(hé)洩漏情況，但(dàn)由于事先不知道(dào)工件洩漏的部位和(hé)幾處洩漏，難以收集全氣泡，影(yǐng)響測量的準确性；其次，對于體(tǐ)積大(dà)、笨重、外表面複雜的零件，氣泡附着于零件底部和(hé)褶皺處而不易觀察；測試完後需要對工件進行(xíng)清掃幹燥處理(lǐ)，無法實現自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高(gāo)精度、高(gāo)率的生(shēng)産需求方面顯得(de)力不從心。随着計(jì)算(suàn)機、電(diàn)子、傳感技(jì)術(shù)的飛速發展，洩漏檢測技(jì)術(shù)的發展将迎來(lái)新的發展契機。未來(lái)的氣密性檢測技(jì)術(shù)将向高(gāo)精度、效率、智能化的方向進一步發展。

球墨鑄鐵(tiě)管氣密性檢測安裝要點：   

①、清理(lǐ)管口：将承口內(nèi)的所有(yǒu)雜物清除擦洗幹淨。   
②、清理(lǐ)膠圈、上(shàng)膠圈：将膠圈上(shàng)的粘着物清擦幹淨，把膠圈彎為(wèi)“梅花(huā)形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，确保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。   
③、在插口外表面和(hé)膠圈上(shàng)塗刷潤滑劑：将潤滑劑均勻地塗刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面塗刷潤滑劑時(shí)要将插口線以外的插口部位全部刷勻。  
④、下管：應按下管的要求将管子下到槽底，通(tōng)常采用人(rén)工下管法或機械下管法。 
⑤、安裝機具設備：将準備好的機具設備安裝到位，安裝時(shí)注意不要将已清理(lǐ)的管子部位再次污染。
⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為(wèi)了将插口插入承口內(nèi)較為(wèi)省力、順利。球墨鑄鐵(tiě)管氣密性檢測首先将插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上(shàng)，接好鋼絲繩和(hé)倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人(rén)可(kě)在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間(jiān)應留2mm左右的間(jiān)隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一緻。  
⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉，導緻橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可(kě)采用雙倒鏈平行(xíng)用力的方法使管件平行(xíng)安裝，膠圈不緻被擠。也可(kě)采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行(xíng)安裝。  
⑧、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼闆尺伸入承插口間(jiān)隙中檢查膠圈位置是否正确到位）。