目前，我國小(xiǎo)口徑青島精密鋼管生(shēng)産線主要采用冷軋、冷拔兩種方式，再加上(shàng)酸洗、熱處理(lǐ)及離線矯直工序。而冷軋、冷拔是整條生(shēng)産線的瓶頸，為(wèi)了追求産量，許多(duō)車(chē)間(jiān)和(hé)冷軋、冷拔機都在占據大(dà)量廠房(fáng)和(hé)操作(zuò)維修員的基礎上(shàng)，使噸鋼成本降低(dī)，以求求生(shēng)産。為(wèi)解決這一問題，德圖公司和(hé)意大(dà)利麥爾公司先後研制(zhì)開(kāi)發了小(xiǎo)口徑鋼管的高(gāo)速、三線式高(gāo)速冷拔機，其軋制(zhì)及拉拔效率均比傳統設備提高(gāo)3-5倍。從而形成小(xiǎo)直徑青島精密鋼管生(shēng)産新工藝，高(gāo)速滾壓一次預矯直一一在線拔制(zhì)一一在線化學處理(lǐ)一一在線熱加工一一在線高(gāo)速滾壓加工。切割、切割及測長稱量等，大(dà)大(dà)提高(gāo)了生(shēng)産效率，并大(dà)大(dà)減少(shǎo)了場(chǎng)地的分布、人(rén)員的配備。 小(xiǎo)口徑鋼管經過熱處理(lǐ)後的在線定直困難在于：如何解決彎管在熱處理(lǐ)後的快速、準确上(shàng)料問題；如何解決彎管頭穩定進入矯直機主機以及高(gāo)速矯直問題(純矯速度)； 當前，由于引進高(gāo)速冷軋機組和(hé)三線高(gāo)速冷拔機的成本，在國內(nèi)很(hěn)少(shǎo)有(yǒu)采用高(gāo)速冷軋及冷拔機的廠家(jiā)，但(dàn)這種生(shēng)産線的生(shēng)産效率是不言而喻的。在2011年，江蘇某工廠推出了一條至30mm青島精密鋼管生(shēng)産線，為(wèi)了節約投資，采用了點菜式設備引進方法，除3線高(gāo)速冷拔機和(hé)高(gāo)頻打頭機引進外，其餘設備均為(wèi)國內(nèi)配套。在國內(nèi)亞高(gāo)速軋機中，高(gāo)速軋機為(wèi)國內(nèi)(擺動次數(shù)為(wèi)2/3)，矯直機是由中國重型機，械研究所提供，最高(gāo)矯直速度為(wèi)65m/min(鋼管軸向前進速度)。經過一年多(duō)的生(shēng)産實踐證明(míng)：該矯直器(qì)解決了熱處理(lǐ)後彎管上(shàng)料問題設計(jì)的機構設計(jì)的可(kě)靠性；為(wèi)解決矯直機主機平穩進入矯直機主機所采用的低(dī)速咬入，高(gāo)速度校(xiào)直工藝是可(kě)行(xíng)的，反向機構及相關機構能有(yǒu)效地防止因高(gāo)速度造成的不安全因素。從性能指标來(lái)看，與進口設備相比，成本隻有(yǒu)國外設備的1/3，可(kě)作(zuò)為(wèi)今後同類設備的選型參考。